丝印，移印是不同于其他印刷的加工方式，它不受承印物的形状，大小，材料的限制，毫不夸张的说：除了“水和空气”不能印，其它的都能印。            现在我们来谈谈丝网印刷的基本操作。                                                                                   1、试印。试印也称校正印刷戏校样印刷。每次开印前都应做一下试印，在试印样上检查图像的再现性及色调情况。若再现性差，则应对网台距、刮印角、印压及油墨的粘度等略做调整。对于多色套印，在第一色版印样检查合格后，应在印刷台上画出装版的位置记号，记下网台距尺寸。正式开印后再抽出最符合标准的样张作为“校版样”，并在校版样上精确绘出挡规的标线，作为挡现万一移动时的参考。校版样在每换一次色版，装版和校版时都要使用，故应妥善保存。如果正式印品上不允许留有“十”字规距和色块等，应在试印后就抽留校版样，随后把网版上的这些内容用胶带封除。第一色印完后，应立即洗版，不得留有残墨，以免残墨干固堵死网孔，或再印时损失细部，或使丝网不能回收。对挥发干燥型油墨，印刷中万一出现油墨干结而局部堵网，应用洁净棉纱沾溶剂，从网版的刮墨面擦洗，直至通透。
 2．套印。要套印下一色版时，装版应按上一色版的位置记号装置；网台距、网版乎整度都应同前色版。上、下包版的套合定位，是将上一色的校版样对难挡规，并予（吸气等）固定。把网版按上一色的装版记号放入网握夹具中，观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况，慢慢移动网框使二者套准，这时初步拧紧夹具，刮印角、印压保持与上一色版相同。然后试印，并检查核版样上试印套准情况，正常情况下，套合误差在l～2mm之间，经2～3张试印，误差基本稳定后，再确定调整方法，或微调印台，或微调网版交具，切忌盲目拧动，以至搞乱挡规，使整批承印物套印不准，更不能任意改前挡规。　微调范围只限于2mm内，超过2mm就应调整网版装置。有时在不得已的情况下，可能要改挡规，如把挡视片切去一点，则须在校版样上重新标明挡现变动情况和位置，并把移改挡规的印样分隔开，以便在套印下一色时注意，并做相应的修改。在手工套印时，无论印刷哪一个色版，都应保持同向刮印，因异向刮印会使套色误差加倍。
　3．手工印刷要点。随着丝网印刷的机械化，手工印刷已被认为是手工艺了。机械印刷一般适用于生产批量化的均一的印刷品，操作者的熟练程度也提高较快。但是对于小批量的印刷，由于承印物的形状很复杂，像软质塑料软片等在自动输送及处理时，需要与纸的处理方法不同，采用手动印刷是非常适宜的。手工印刷的特点：操作设备便宜、简单；多种材料、形状的承印物都可进行手工印刷。对于新材料及与之相适应的油墨、印版、刮版、印刷压力等这些印刷条件需要进行实验时，采用手工印刷很容易。初期条件确定后若用印刷机印刷要反复试验，最后确定操作标准。手工印刷的装版、刮板准备、承印物定位等，我们已在前面讲过，这里只简单介绍刮板操作，即印刷作业。有三种方法，即向里（操作者的位置）刮印，向外刮动回墨；向里刮印，向外推动回墨；向外推动刮印，向里刮动回墨。刮板的运行轨迹有三种，即平行轨迹、S形轨迹、弧形轨迹，操作者可视具体情况采用。
4．平面印刷要点。平面印刷法是指印刷片、板状的平面承印物的方法。平面的丝网印刷在一般情况下是将承印物吸附在平台上进行印刷的。承印物的输入输出，随着丝网印版的开闭或印刷台的移动进行、印刷时，网框、印刷台固定，通过刮板的移动进行印刷，用这种印刷方式进行丝网印刷的机器叫平面丝网印刷机。圆筒状的丝网印版（圆网）也可进行平面承印物的印刷，称圆网平面印刷，它是通过转动的圆网进行印刷的，这种印刷机与平面印刷机的功能不同，属特殊型。圆网平面印刷的印刷台有两种形式，一是平台式，与普通平面印刷相同；二是印刷台呈滚筒状，印刷时圆网与印刷台滚筒分别作旋转运动。用于圆网平台印刷的机器称圆网平台平面丝网印刷机；用于圆网滚筒印刷台印刷的机器称为圆网滚筒平面丝网印刷机。
手工印刷的刮板运行轨迹平面丝网印刷的承印物，既可以是单张的，也可以是卷筒的。平面丝网印刷操作中的承印物准备、机器的调整、间隙（网台距）的决定、油墨的调配等，读者可参考本书的有关章节，此节不再赘述。                                                 5．曲面印刷要点。
　①承印物圆柱度要求高。由于曲面印刷是通过承印物的转动进行印刷的，因此要求承印物自身应保持较高的圆柱度。若保证不了圆柱度，将导致印刷复制性的恶化，无法达到印刷的目的。承印物的圆周长越小，圆柱度要求越高。
    ②刮极中心设定。如图3－74右图所示，到板安装时，其中线通过顶点，必须与承印物的直径相重合。若这个条件不具备，即使其它条件都已满足也无法得到好的印刷效果。刮板中心的设定，是曲面印刷条件中最重要的因素。
    ③印压。丝网印刷的印压虽然与印刷曲面、印刷平面没有关系，但印压必须控制在最小限度。
特别是在曲面丝网印刷中，若印压过大，就会使刮板条件恶化，产生很坏影响。
　④刮板橡胶的选择。一般曲面印刷使用剑形的刮板胶条。剑形的刮板胶条为曲面印刷所用，是由承印物、印刷目的决定的。印压的影响
　  曲面印刷的难点是全周印刷、套色印刷、小直径承印物印刷和自动控制印刷，下面分别加以介绍：
　①全周印刷。曲面印刷实践中，有印刷360°带状品的，有印刷电子产品部件的。曲面印刷时，承印物是旋转的，一般丝网版的图像制作没有什么问题。只是承印物在开始印刷到旋转360度回到原来的位置时，有一个衔接问题，有时会产生波状衔接，不能完全重合，墨层厚度在波状衔接部分发生变化。因为是进行全周印刷，波状衔接是不会影响印刷物的印刷目的、印品性能的。为最大限度地满足印刷条件，波状衔接是一个不可忽略的问题，在进行全周印刷时，在产品设计阶段，就要考虑防止波状衔接，提高印刷效果。
　②套色印刷。在曲面印刷时，承印物的位置可由滚柱支架得到校正。但没有规矩线，套色印刷时就会成为问题。虽然天头把角的位置可以规定，但旋转方向、圆周上的位置的确定却较困难。这时，只有以第一色的印刷图像为基准，进行第二色、第三色的套印，这是一个很难的工作。
　③小直径承印物印刷。现在，做为曲面印刷最小直径的承印物有直径1．2mm左右的。应根据承印物的印刷内容、强度等决定印刷的可否。在小直径物的印刷中，存在着承印物的支撑方法和刮板胶条的厚度等问题。在实际中不可能进行lmm以下的小直径承印物的印刷。
　④自动控制印刷。曲面印刷的承印物是圆弧面的，因此印刷之后如何将承印物退出，存在一定困难。因此如何自动供料、退料也是当前存在的问题。现在多利用自动化的印刷装置，但也存在着承印物发生刮痕的问题，全部采用自动化还有许多问题。
　另外还有承印物的强度、硬度、大小、印刷目的等多种因素。为解决这些问题，不仅要具备基本的印刷条件，还要应用适应于变化的新技术。